despues de ver el post de izual, me puse a buscar una pieza ya echa que me sirviera para acoplar el plato de 4" en la rotativa.
di cien vueltas (como casi siempre que busco algo) y no encontre nada que pudiera valer, y como yo no tengo posibilidad de soldar como lo hizo el... se me ocurrio otra forma de "fabricar" ese acople.
lo primero las tuercas.
mas el "pegamento" que utilice.
lo llaman soldadura en frio, consta de un tubo de pegamento y un bote con polvo de hierro.
tambien trae una paletina para mezclarlo, cuanto mas polvillo, mas consistente sale la pasta, como es logico.
para este caso en concreto se utiliza bastante polvillo para asi poder hacer la soldadura en frio, que es lo mas fuerte que puede pegar este producto.
se van aplicando capas finas introduciendo bien el producto en los huecos que quedan entre una tuerca y otra
por su tamaño... la pequeña encaja perfectamente en la grande, por lo que quedan perfectamente alineadas.
ayudandome de un tornillo las sujeto y aplico presion mientras el producto seca
despues de unos minutos y viendo que el producto ya esta "fraguando" paso a darle el resto de capas hasta dejarlo asi.
asi es como queda ya con 3 o 4 capas aplicadas
y aqui ya en la pulidora
gracias izu por tener ideas de este tipo. sin ver tu post ni lo hubiera intentado.
la pulidora ya fue probada y funciona, vibraciones 0. y el "invento" aguanta perfectamente la prueba a la que fue sometido, le di bastante caña y ni se inmuto.
sl2
di cien vueltas (como casi siempre que busco algo) y no encontre nada que pudiera valer, y como yo no tengo posibilidad de soldar como lo hizo el... se me ocurrio otra forma de "fabricar" ese acople.
lo primero las tuercas.
mas el "pegamento" que utilice.
lo llaman soldadura en frio, consta de un tubo de pegamento y un bote con polvo de hierro.
tambien trae una paletina para mezclarlo, cuanto mas polvillo, mas consistente sale la pasta, como es logico.
para este caso en concreto se utiliza bastante polvillo para asi poder hacer la soldadura en frio, que es lo mas fuerte que puede pegar este producto.
se van aplicando capas finas introduciendo bien el producto en los huecos que quedan entre una tuerca y otra
por su tamaño... la pequeña encaja perfectamente en la grande, por lo que quedan perfectamente alineadas.
ayudandome de un tornillo las sujeto y aplico presion mientras el producto seca
despues de unos minutos y viendo que el producto ya esta "fraguando" paso a darle el resto de capas hasta dejarlo asi.
asi es como queda ya con 3 o 4 capas aplicadas
y aqui ya en la pulidora
gracias izu por tener ideas de este tipo. sin ver tu post ni lo hubiera intentado.
la pulidora ya fue probada y funciona, vibraciones 0. y el "invento" aguanta perfectamente la prueba a la que fue sometido, le di bastante caña y ni se inmuto.
sl2
